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樓主 |
發表於 2011年6月6日 09:50 AM
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原帖由 qqqooo258 於 2011年6月6日 08:37 AM 發表 我看了一下~這CNC要加工是做的來的~只是成本應該不少建議將底盤拆開成三部分底盤.前後齒箱..這樣底盤就可以不用設計凹槽.再加一塊二樓板補強.加工也比較好加工主齒座建議沿用卡司特的機構 主軸要找車床再車一隻.. ... 覺得CNC弄不好的原因是因為很多清角的動作做不到,因為這個是下半部,上半部是要配合塑膠件,清角沒清乾淨,配合上就有點問題,如果用過切的方式清角,這個東西小,空間並不多,過切清角很容易東西肉厚就會不夠。而且這個前後底座的三面都要加工(拆開後四面都要加工),連孔洞都有角度,以這個部件來說,不認為CNC翻來翻去能還能準確的完成工作。也許這也是MB4的底座沒有金屬套件的原因(整片加工可能比拆開加工還要容易一點)
底盤不分成三件的原因是為了強度,因為這是一台越野車,我希望他改了之後還是一台越野車,國外一些18B/18M的碳纖維套件轉換之後,常常變成只能競速,越野的功能就喪失了,因為跳台或野地飆車完一陣子,前後金屬件的重量會讓車子的間隙變大,整個底座變得鬆鬆垮垮的。但整片都弄成金屬又不太可能。
主齒弄到中間爬文爬了幾天,只有看到講轉動慣量影響似乎會變得比較小,但還再爬文看別人的經驗怎麼樣云云。
[ 本帖最後由 muhuahuang 於 2011年6月6日 09:58 AM 編輯 ] |
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